Onlangs hebben we een volledig systeem aangelegd in de kas van Henda Flowers.
Inmiddels wordt er al weer volop geoogst via dubbele verwerkingslijn!
Benieuwd naar het resultaat? Check dan de projectvideo!
Onlangs hebben we een volledig systeem aangelegd in de enorme kas van UGrand. Inmiddels wordt er al weer volop geoogst via maar liefst 3 verwerkingslijnen!
Benieuwd naar het resultaat? Check dan de projectvideo!
Onze klant Linflowers timmert hard aan de weg met een vierde kas in Nieuwaal! In deze kas hebben ze gelijk de nieuwste technieken gebouwd om kwaliteit en duurzaamheid te waarborgen.
Wij mochten een heel mooi systeem afleveren waarmee inmiddels alweer flink wordt geoogst!
Benieuwd naar het resultaat? Check dan de projectvideo!
Onze klant Jeroen Vreugdenhil Bloemkwekerij kwam bij ons met een vraag voor een transportsysteem om zijn lelies vanuit de kas naar de schuur te transporteren.
Jeroen heeft een bestaande kas waarin lisianthus werden gekweekt gekocht. Deze moest worden omgebouwd naar een kas waar lelies worden gekweekt. Of wij hem konden helpen met de levering van de benodigde machines? En of BTM dit kan!
BTM is sterk in het leveren van klant specifieke oplossingen dus deze kans was voor BTM het perfecte scenario om dit te bewijzen! Samen met de klant is er een oplossing uitgewerkt en geleverd waarbij rekening is gehouden met de bestaande situatie.
Benieuwd naar het resultaat? Check dan de projectvideo!
In De Lier plaatsten we een complete boslijn voor de verwerking van Chrysanten!
Op de foto zie je Johan bij Bart van Ruijven tijdens de oplevering. Inmiddels draait het systeem en worden er prachtige chrysanten geoogst en verwerkt.
In samenspraak met de klant hebben we een totaal oplossing gerealiseerd voor het verwerken van Lisianthus. Via de T512 padunit worden de bloemen van de oogstplek ondergronds getransporteerd naar de verwerkingsruimte. Hier worden de bloemen vervolgens met de T4127 verwerkingslijn verwerkt tot bossen. Op verzoek van klant worden de bossen na verwerking manueel gehoest en in veiling fust gezet. Deze manuele verwerking gebeurd op 4 verwerkingsplaatsen. De fusten worden volledig geautomatiseerd al naar gelang behoefte aangeboden op de verwerkingsplaats. Nadat de fust is gevuld wordt deze volledig geautomatiseerd afgevoerd naar een van de bufferbanden. Enkel plaatsen van stapels lege fusten en het afvoeren van gevulde fusten dienen handmatig te worden uitgevoerd, alle overige handelingen worden geheel automatisch uitgevoerd. Naast een aanzienlijke arbeidsbesparing heeft dit systeem geleid tot een hogere eindkwaliteit en een optimale uniformiteit van het product.
Voor een klant die op zoek was naar een totaaloplossing voor het verwerken van Santini’s hebben we een geheel project geleverd. Bij het oogsten wordt gebruik gemaakt van knipautomaten. Na het knippen worden de bossen bloemen op de oogstband van de T512 padunit gelegd en via een ondergronds transportsysteem naar een verwerkingsruimte getransporteerd. Hier worden de bossen op lengte geknipt en gesneden om deze vervolgens door een inhoesmachine van een hoes te voorzien. Na het inhoezen worden de bossen handmatig in fusten geplaatst. Deze fusten worden door de T600 fustenontstapelaar ontstapeld en gevuld, zodat de medewerker enkel de bos bloemen in de fust hoeft te steken. Dit zorgt voor een verhoging van de capaciteit en heeft als bijkomend voordeel dat het de werkomstandigheden verbeterd.
Voor een nieuwbouw project van een chrysantenkas is BTM geselecteerd als leverancier voor het totale traject van de bloemenverwerking. Dit begint bij het leveren van alle benodigdheden voor de aanleg van een centraal transportsysteem ondergronds in een put. Denk aan de putdeksels voor het afdekken van de putopeningen, oogstsystemen (knippers, T512 padunit) en een verwerkingslijn (T4127). De T4127 wordt direct gekoppeld aan een inhoessysteem. Na het inhoezen komen de bossen bloemen via diverse transportsystemen uit op een centraal inpakpunt. Door intensieve samenwerking met de klant heeft het project het gewenste eindresultaat.
